鴻煷機械設備等靜壓技術-冷等靜壓設備
冷等靜壓成塑有濕袋法和干袋法兩種．相應等靜壓機的結構也有所不同。冷等靜壓機總體布置圖
1.濕袋法等靜壓
將粉末裝入，直接打人液體壓力介質，和液體相接觸．因此稱濕袋法。這種方法可任意改變塑性包套的形狀和尺寸．制品靈活性很大．適用于小規(guī)模生產。每次都要進行裝袋、卸袋操作，生產效率不高，不能連續(xù)進行大規(guī)模生產。
2.干袋法等靜壓
橡皮袋首先放在缸內．工作時不取出，粉末裝入另外的成型塑性袋后．放進加壓橡皮袋內，與液體不相接觸．因此稱為千袋法。這種方法可連續(xù)操作，即把上蓋打開．從料斗裝料．然后蓋好上蓋加壓成受．出料時．把上蓋打開．通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。短，適用于成批生產．但產品規(guī)格受限制．因為加壓塑性模不能經(jīng)常更換。由于大量使用的主要是濕袋法．因此下面著重介紹濕袋結構。
3.超高壓容器
超高壓容器是的主要設備，是或其他物品的工作室．必須要有足夠的強度和可靠的密封性。容器缸體的結構．常采用螺紋式結構和框架式結構。
框架式冷等靜壓機螺紋式結構：缸體是一個上邊開口的坩堝狀圓筒筒體，為了安全可靠．在外面常裝加固鋼箍（熱套和鋼筒）．形成雙層缸體結構。缸筒的上口用帶螺紋的塞頭連接和密封。這種結構制造起來較簡單．但螺紋易損壞，安全可靠性較差．工作效率較低。為了操作方便．有的設計成開口螺紋結構，塞頭裝入后，旋轉45’，上端另有液壓壓緊裝置。
現(xiàn)在主要采用框架纏繞式框架和容器體結構：缸體為一個圓筒，用高強度鋼制成．或用高強度鋼絲帶繞制，簡體內的上、下塞是活動的，無螺紋連接。缸體的軸向力靠框架來承受。這佯，避免了螺紋結構的應力集中，工作起來安全可靠。對于缸體直徑大、壓力高的情況，更具有優(yōu)越性，但投資較高。
4 超高壓泵及液壓系統(tǒng)
超高壓倍增器向容器內注入高壓液體．是通過高壓泵以及相應的管道、閥門來實現(xiàn)的。高壓泵有（一般由電機皮帶輪帶動曲軸推動柱塞做往復運動）、（由大面積活塞缸推動小面積柱塞高壓缸做）等。
鴻煷機械設備冷等靜壓機也是有很多種類的，不同的用戶在選擇等靜壓機的時候要求是不一樣的，對于剛接觸這塊的朋友來說會面臨參數(shù)、效率等方面的難題，所以要想選擇合適的冷等靜壓機我們就要從多方面的考慮，下面我們來看看吧。
壓制缸容積尺寸的選擇：1、 冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關鍵；2、 裝料直徑的選擇，需考慮：A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的尺寸；B、 由于壓制缸直徑尺寸，對設備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產效率；C、 考慮壓坯吊欄空間。3、 裝料高度的選擇，需考慮：A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的尺寸；B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對設備成本影響有限，重點考慮壓坯(含模具)擺放層數(shù)和的生產效率；C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求；D、 選擇地坑或地面安裝方式。
第二，工作壓力的選擇：1、 工作壓力對設備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產成本高、相對生產效率過低和投資增大2、 先確定所需壓制產品的工作壓力；可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術3、 選擇設備的工作壓力，應高于產品工作壓力20~50MPa為合適；4、 多種產品尺寸、工作壓力相差較大時，應考慮選擇不同規(guī)格的設備較合適。
第三，滿足壓制工藝的要求：1、 不同材料的產品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求；需設備具有滿足其相應工藝的功能；2、 隨著技術的發(fā)展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：A、 標準壓制曲線B、 標準比例卸壓曲線C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線3、 設備選擇時，企業(yè)技術人員應與制造廠商交流，保證的工藝和效率。 第四，維護成本的考慮： 1、 單介質結構，同規(guī)格時，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對維修人員要求較高；2、 雙介質結構，同規(guī)格時，裝料空間小，但使用中維修成本低；3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應盡量選擇雙介質結構。 第五，投資與產出比考慮。
