鴻煷機(jī)械設(shè)備冷等靜壓機(jī)也是有很多種類的，不同的用戶在選擇等靜壓機(jī)的時(shí)候要求是不一樣的，對(duì)于剛接觸這塊的朋友來說會(huì)面臨參數(shù)、效率等方面的難題，所以要想選擇合適的冷等靜壓機(jī)我們就要從多方面的考慮，下面我們來看看吧。
壓制缸容積尺寸的選擇：1、 冷等靜壓機(jī)壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵；2、 裝料直徑的選擇，需考慮：A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的尺寸；B、 由于壓制缸直徑尺寸，對(duì)設(shè)備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率；C、 考慮壓坯吊欄空間。3、 裝料高度的選擇，需考慮：A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的尺寸；B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對(duì)設(shè)備成本影響有限，重點(diǎn)考慮壓坯(含模具)擺放層數(shù)和的生產(chǎn)效率；C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求；D、 選擇地坑或地面安裝方式。
第二，工作壓力的選擇：1、 工作壓力對(duì)設(shè)備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產(chǎn)成本高、相對(duì)生產(chǎn)效率過低和投資增大2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力；可通過實(shí)驗(yàn)確定或采用成熟的工藝技術(shù)3、 選擇設(shè)備的工作壓力，應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適；4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時(shí)，應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。
第三，滿足壓制工藝的要求：1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時(shí)間曲線)要求；需設(shè)備具有滿足其相應(yīng)工藝的功能；2、 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機(jī)設(shè)備可達(dá)到以下幾種壓制工藝要求：A、 標(biāo)準(zhǔn)壓制曲線B、 標(biāo)準(zhǔn)比例卸壓曲線C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線3、 設(shè)備選擇時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流，保證的工藝和效率。 第四，維護(hù)成本的考慮： 1、 單介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時(shí)，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對(duì)維修人員要求較高；2、 雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時(shí)，裝料空間小，但使用中維修成本低；3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應(yīng)盡量選擇雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)。 第五，投資與產(chǎn)出比考慮。
鴻煷機(jī)械設(shè)備等靜壓機(jī)轉(zhuǎn)變特殊材料的運(yùn)用!【山西溫等靜壓機(jī)】
山西溫等靜壓機(jī)的特殊運(yùn)用，相對(duì)于現(xiàn)在的市場(chǎng)，低碳新材料這種高科技產(chǎn)品在我國的應(yīng)用已逐步得到推廣，不管是從其韌性、硬度等同鋼鐵。都是以前材料無法做到的。
我們也知道陶瓷的制作，一般為增強(qiáng)陶瓷的韌性，通常在在陶瓷基體中引入纖維或晶須，從而在傳統(tǒng)的燒結(jié)過程中需要很高的溫度和較長的時(shí)間。這樣就會(huì)使用引入的纖維和晶須發(fā)生表面強(qiáng)度的退化，甚至與基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。失去了加強(qiáng)韌性的作用。從而達(dá)不到陶瓷想要的效果。
但是如果我們采用這種山西熱等靜壓機(jī)來燒結(jié)陶瓷，則大大降低了燒結(jié)溫度和時(shí)間。可獲得性能優(yōu)異的纖維或晶須補(bǔ)強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。而且經(jīng)過測(cè)量，采用熱等靜壓機(jī) 燒結(jié)工藝，在1085~C1]P獲得相對(duì)密度高達(dá)91.5%的SiC晶須補(bǔ)強(qiáng)SiC陶瓷，從而我們也可以知道，熱等靜壓機(jī)技術(shù)的特殊運(yùn)用，使我們的陶瓷效 果更好。則對(duì)我們的銷售更有利。
